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ABS的性能特点有哪些

 

日期:2012年01月16日 新闻来源:www.hongyuanbc.com 浏览:

 

  ABS的性能特点有哪些。
  由于ABS的组成特性,它不仅兼有A、B、S三组份各自均聚物的特点,而且突出地表现出三组份间的协同作用,使其呈现出较为理想而全面的综合性能。其中苯乙烯提供了刚性,易加工性、染色性,丁二烯提供了韧性,提高冲击强度,丙烯腈提高耐化学药品性,提高热变形温度、表面硬度及拉伸强度。通常ABS的耐热性比高抗冲击聚苯乙烯好。维卡软化点一般在95℃左右(高耐热级可达110℃),热变形温度一般在90℃左右(高耐热级可达100℃)。由于橡胶组分的存在,ABS的耐寒性好。在-40℃仍表现出良好的韧性。由于其既耐热,又耐寒,使用温度范围较宽,一般可从-40℃~100℃。 ABS的线膨胀系数小,制品具有良好的尺寸稳定性,且抗蠕变性好。承受7Mpa载荷时,尺寸无明显变化,升温时抗蠕变能力也不迅速下降。 ABS有较好的综合力学性能。拉伸、弯曲强度、冲击强度、硬度值都较高。不同牌号间,单项性能值会有较大差别。ABS悬臂梁冲击强度值一般100~400J/m。拉伸强度一般为35~55MPa,弯曲强度55~85Mpa,洛氏硬度R90~115。由于ABS的各项力学性能较好,却还综合了较好的抗蠕变性,故也广泛用作工程材料。 ABS能耐水、无机酸、碱及盐,但不耐氧化性酸、冰醋酸、矿物油、植物油、醇类、对有内应力的制件会产生较大的影响,长期接触甚至会引起环境应力开裂。酮、醛、酯、卤代烃及芳烃会引起溶胀或溶解作用。此外,由于ABS中B组份(丁二烯)的存在,结构中含有双键,耐候性差,易发生光氧老化和热氧老化。为了提高耐候性,可加入抗氧剂和光稳定剂。 ABS具有优良的成型加工性。一般成型成型加工温度在180~230℃。其流动性比聚苯乙烯稍差,热稳定性也不及聚苯乙烯和聚乙烯,最高加工温度一般不要超过250℃。水份的存在对ABS成型制品的外观影响较大。虽然ABS的吸水率并不高(一般为0.3%左右),但少量的水份,会使产品表面出现银丝纹。因此与加工PE、PP、PE不同。原料一定要经干燥,含水量控制在0.6%以下。 ABS的模塑收缩率低,(一般为0.4~0.6%), 且制品后变形小。故易于成型尺寸精度较高的零部件。此外,ABS还易于着色,并有优良的二次加工特性,如容易进行电镀等表面装饰、有良好的热成型性等。

 

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